Ionenquellen
eH400
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Die eH400 ist eine weitere erfolgreiche Ionenquellenentwicklung von KRI, den Urhebern und Patenten der Veeco-Commonwealth MKI / MKII-Ionenquellen. Die ursprüngliche gitterlose Ionenquellentechnologie ist jetzt etwa 20 Jahre alt. Die Entwicklung setzte sich jedoch fort und hat in letzter Zeit zu einer radikalen Umgestaltung und einer verbesserten Ionenquelleneffizienz geführt. Eine Verdoppelung des Strahlstroms und eine Vergrößerung des Betriebsbereichs sind die Folge. Hochleistungs-Ionenstrahlen können jetzt einfach und wirtschaftlich in die meisten Dünnschicht-Abscheidungssysteme integriert werden.
Aufgrund des modularen Aufbaus kann die eH400-Serie verschiedene Anodensysteme aufnehmen, um sie an Ihren Prozess anzupassen. Somit können selbst bei der kompakten Größe des eH400-Modells hohe Strahlströme bei niedrigeren Energien erreicht werden.
Spezifikationen
Quellenleistung | 400 W max |
Anodenstrom | 3,5 A |
Strahlstrom | 875 mA max |
Anodenspannung | 40 – 300 V max |
Mittl. Strahlenergie | 35 – 210 eV |
Gasfluss | 1 – 50 sccm |
Divergenz | 60° |
Druck | bis zu 1 x 10-3 mbar |
Höhe | 76 mm |
Gewicht | 1,4 kg |
Die eH400 ist ideal geeignet, um kleine und mittlere Vakuumsysteme mit einem hohen Ionenstrom zu versorgen. Sie wurde vor kurzem auf einen höheren Ionenstrom umgerüstet, ist aber auch eine kostengünstige Lösung für Prozesse, die in mittleren bis großen Systemen nicht die höchste Ausgangsleistung erfordern. Die eH400 ist in der Lage eine niedrige Ionenenergie und einen hohen Strom zu steuern und ist bei empfindlichen Materialien wie Kunststofflinsen und III-V-Halbleitern erfolgreich. Die eH400 wird üblicherweise in ionenunterstützten Abscheidungsprozessen verwendet, ist jedoch auch für in-situ-Vorreinigung und Niedrigenergie-Ätzen geeignet.
eH400F – Filament Version
Diese Version verwendet einen robusten Wolframkathodenfaden, um sowohl die Plasmaentladung als auch die automatische Strahlneutralisation bereitzustellen. Dank neuer Konstruktionsmerkmale kann die Quelle längere Zeit mit inerten oder reaktiven Gasen arbeiten.
eH400HCF – Hohlkathode Version
Diese Version ist mit einer neuartigen Hohlkathodenelektronenquelle anstelle des Filaments ausgestattet. Es sind extrem lange Betriebszeiten möglich und das Fehlen eines thermoionischen Filaments fördert eine Dünnfilmumgebung mit sehr hoher Reinheit.
Eigenschaften
Divergenter Strahl
Aus der Plasmaentladung beschleunigen die Ionen zu einem Strahl mit einem divergenten Ionenstromfluss. Der halbe maximale halbe Winkel überschreitet einen Winkel von 45 ° zur Quellachse. Der divergente Strahl eines eH-Produkts deckt einen großen Bereich ab. Die Möglichkeit eine breite Prozesszone gleichmäßig abzudecken ermöglicht einen Betrieb mit hohem Durchsatz, da ein Prozess, der mit einer großen Teilelast oder einer großen Substratfläche ausgeführt wird, bei einem eH-Produkt praktisch wird.
Gitterlos
Die eH-Produkttechnologie setzt auf eine gitterlose Konstruktion. Die Ionen beschleunigen direkt aus der Plasmaentladung, um den Strahl zu bilden. Die gridless eH-Technologie ergänzt unsere Produkte mit Gitter-Ionenquellen, da sie wünschenswerte Strahleigenschaften erzeugen, die mit Gitter-Quellen nicht ohne weiteres verfügbar sind. Zu den weiteren Vorteilen der eH Gridless-Funktion gehört, dass Sie keine Gitter warten, ausrichten oder austauschen müssen. Die eH-Produkte sind robust und einfach zu bedienen. Und normalerweise kosten sie weniger als ihre Gegenstücke mit Gitter.
DC-Entladung mit hoher Dichte
Die Produkte verwenden einen bewährten und effizienten Plasmaerzeugungsprozess. In der Entladungskammer emittiert eine Kathode thermionisch eine zuverlässige Elektronenquelle. Die Elektronen werden von einer Gleichstrom-Metallanode angezogen. Die neutrale Gasspezies wird aufgrund eines begrenzenden Magnetfelds effizient ionisiert. Dieser Mechanismus erzeugt ein Plasma mit hoher Dichte aus vielen Gasen, einschließlich Ar, Xe, O2, N2 und anderen reaktiven Gasen.
Niedrige Energie und hoher Stromausgang
Die eH-Produkte geben einen Hochstrom- und Niedrigenergiestrahl aus. Der hohe Ionenstrom erfüllt kritische Ankunftsverhältnisse für hohe Prozessraten. Die hohe Stromstärke ermöglicht auch eine produktive Verarbeitung auf harten, harten Materialien. Durch den energiearmen Ionenbeschuss werden Oberflächen und Schnittstellen geschädigt. Die Verarbeitung bei niedrigen Energien hat sich beim Arbeiten mit empfindlichen Materialien bewährt.
Nicht eingetauchte Neutralisatoren
Die Standard-Neutralisiererkonfiguration besteht aus einem kostengünstigen feuerfesten Metallfaden, der sich über den Ionenstrahl erstreckt. Das Filament wird auf thermionische Emissionstemperatur erhitzt. Der Filamentneutralisator kann durch einen alternativen nicht eingetauchten Neutralisator ersetzt werden. Der nicht eingetauchte Neutralisator befindet sich seitlich der Quelle und außerhalb des Ionenstrahls. Wenn sich der Neutralisator außerhalb des Strahls befindet, ist die Zeit zwischen den Wartungsarbeiten für den nicht eingetauchten Neutralisator wesentlich länger als für den Filament-Neutralisator. Diese Konfiguration ohne Untertauchen ist für Installationen mit niedriger Frequenz und lange Betriebszeiten geeignet, wenn das Risiko einer Prozessunterbrechung minimiert werden muss.
Schnellwechsel-Anodenmodul
Das eH-Produkt enthält unser patentiertes Schnellwechsel-Anodenmodul. Das Anodenmodul kann zur Wartung schnell von der Ionenquelle entfernt werden, während der Quellkörper in der Kammer verbleibt. Das Anodenmodul ist leicht und austauschbar. Durch einfaches Austauschen des Arbeitsanodenmoduls gegen ein Ersatzmodul kann das eH-Produkt innerhalb von Minuten einsatzbereit sein. Das ausgebaute Anodenmodul kann einfach auf einer Werkbank gewartet werden, während Ihre Vakuumkammer weiterhin produktiv ist. Die Betriebszeitvorteile sind erheblich.
Stabile Neutralisierung
Die Produktlinie bietet einen dedizierten und regulierten Elektronenquellen-Neutralisator. Mit einer zuverlässigen Elektronenquelle können die Produkte dielektrische, elektrisch isolierte und elektrostatisch empfindliche Substrate verarbeiten. Die Elektronenmenge wird genau gesteuert, um sich an positive Ladungen anzupassen. Die Elektronen sind in der richtigen Menge im Ionenstrahl vorhanden und kommen an der Substratoberfläche an, um einen elektrisch neutralen Prozess bereitzustellen. Der Betrieb muss sich nicht auf ein unbestimmte Elektronenquellen wie freiliegende und leitfähige Kammerhardware verlassen. Der Beschichtungsaufbau und elektromagnetische Streufelder, die in der Vakuumkammer vorhanden sein können, beeinträchtigen die Ionenstrahlqualität, -stabilität und -neutralisation der Produkte nicht. Wenn der Neutralisationsprozess jedoch nicht so kritisch ist, ermöglichen die Produkte den Betrieb ohne Neutralisator.